Контроль качества. Управление качеством (QM)

Содержание

Значение менеджмента качества

Существуют противоречивые выражения о значении термина «Управление качеством (QM)»:

  • Стандарт ISO9000 «Управление качеством и обеспечение качества» гласит: «Управление качеством относится к аспекту всех функций управления. Эта функция управления отвечает за формулирование и реализацию политики качества».
  • В ISO8402 «Управление качества и обеспечение качества термин» стандарт расширяет смысл управления качеством, оговаривая: «Управление качества относится к определению политики в области качества, цели и ответственность, и передавая планирование качества, контроля качества и контроль качества в качестве системы И повышение качества для достижения всех видов деятельности всех управленческих функций». В нем также говорится, что управление качеством является обязанностью менеджеров на всех уровнях, но оно должно продвигаться высшим руководителем, а все члены подразделения участвуют в реализации. При управлении качеством необходимо учитывать экономические факторы.

Исходя из этого, мы можем понять это с точки зрения непрофессионала: управление качеством относится ко всей управленческой деятельности, направленной на достижение целей в области качества.

История менеджмента качества

Управление качеством до наступления индустриальной эпохи

Хотя трудно найти самые примитивные методы управления качеством в длинной реке истории человечества, мы можем быть уверены, что люди сталкивались с различными проблемами качества с древних времен. Древние собиратели еды должны понимать, какие плоды съедобны, а какие ядовиты; древние охотники должны понимать, какие деревья являются лучшей древесиной для луков и стрел. Таким образом, качественные знания, полученные на практике, передаются из поколения в поколение.

Ядро человеческого общества превратилось из семей в деревни и племена с разделением труда и базарами. На рынке люди обмениваются продуктами (в основном натуральными продуктами или продуктами из натуральных материалов), производители продуктов напрямую сталкиваются с покупателями, а качество продуктов определяется человеческими чувствами.

С развитием общества деревня постепенно превратилась в товарную биржу, и появилась новая промышленность – торговля. Покупатели и продавцы больше не находятся в прямом контакте, а обмениваются и торгуют через торговцев. Метод подтверждения качества, который является обычным для деревенской ярмарки, больше не работает, поэтому создается гарантия качества, которая постепенно превратилась из устной гарантии качества в гарантию качества. Развитие торговли требует эффективной коммуникации между
производителями и дистрибьюторами, которые находятся далеко друг от друга, и новые изобретения появились цепи. Это спецификация качества, то есть, технические характеристики изделия. Таким образом, информация о качестве может напрямую передаваться между покупателями и продавцами, независимо от того, насколько далеко или насколько сложна структура продукта. Сразу после этого были разработаны простые методы контроля качества и методы измерения, которые являются оригинальным менеджментом качества в период ремесел.

Поскольку качество этого периода в основном контролируется самим оператором вручную на основе его собственного мастерства и опыта, его также называют «управлением качеством оператора». В середине 18 века в Европе разразилась промышленная революция, продуктом которой стала «фабрика». Поскольку фабрики имеют несравненные преимущества для ремесленников и небольших мастерских, распад ремесленных мастерских и формирование фабричной системы. Массовое производство на фабриках привело
к появлению множества новых технических проблем, таких как взаимозаменяемость деталей, стандартизация, инструменты и точность измерений и т. д. Предложение и решение этих проблем привело к рождению науки об управлении качеством.

Управление качеством в эпоху индустриализации.

В ХХ веке человечество вступило в эпоху индустриализации, характеризуемую «механизацией обработки, масштабом производства и монополией на капитал». В прошлом веке развитие менеджмента качества прошло примерно три этапа:

Этап проверки качества

В начале 20 века понимание управления качеством ограничивалось проверкой качества. Методы, используемые при проверке качества, – это различное испытательное оборудование и инструменты, и метод заключается в строгой проверке и проведении 100% проверки. Тем временем в США появилось «движение научного менеджмента», представленное Тейлором. «Научный менеджмент» выдвигает требования научного разделения труда между персоналом и отделяет функцию планирования от исполнительной функции, а также добавляет контрольную ссылку посередине, чтобы контролировать и проверять выполнение плана, дизайна, стандартов на продукцию и т. д. Предметы.
Иными словами, планирование проектирования, производственной деятельности, инспекции и надзора за каждое из них отвечает назначенное лицо, которое создало штатную инспекционную группу и составило штатный инспекционный отдел. Таким образом, агентство по инспекции качества является независимым. Сначала люди подчеркивали роль мастера в обеспечении качества и передали ответственность за управление качеством от оператора мастеру, поэтому это называлось «управление качеством мастера».

Позже эта функция была передана от мастера к штатному инспектору, а штатный инспекционный отдел проводил проверку качества. Это называется «инспекторский менеджмент качества».

Проверка качества заключается в том, чтобы выделить отходы из готовой продукции, чтобы гарантировать качество отгружаемой продукции. Но такой вид постинспекционной проверки не может сыграть роль в предотвращении и контроле производственного процесса. Отходы стали фактом, и их трудно исправить. А 100% проверка увеличит затраты
на проверку. Масштабы производства еще больше расширяются, а в случае массового производства подчеркиваются его недостатки. Некоторые известные статистики и эксперты по управлению качеством обратили внимание на проблему контроля качества и попытались использовать принципы математической статистики для ее решения, чтобы проверка качества была одновременно экономичной и точной. В 1924 году Шухарт из Соединенных Штатов предложил контроль и предотвращение дефектов. Концепция и успешно создали «контрольную карту», внедрили математические статистические методы в управление качеством и продвинули управление качеством на новый уровень. В 1929 году Додж (HFDodge) и Ромик (HGRomig) опубликовали статью «Метод выборочного отбора проб».

Этап статистического контроля качества

Характерной чертой этого этапа является сочетание математической статистики и управления качеством.

Во второй половине Первой мировой войны, чтобы решить проблему за короткий период времени, униформа для 3 миллионов американских солдат, участвовавших в войне, подчинялась нормальному распределению. Поэтому он предложил обрабатывать общую униформу в разных количествах в соответствии с различными размерами десяти спецификаций. Министерство обороны США приняло его предложение, и в результате производимая униформа в основном соответствовала требованиям солдатского жанра.

Позже он применил принципы математической статистики к управлению качеством и изобрел контрольные диаграммы. Он считает, что менеджмент качества должен не только проводить патологоанатомические проверки, но также анализировать и улучшать, когда есть прекурсор для образования отходов, чтобы предотвратить образование отходов. Контрольная диаграмма – это инструмент для такого рода профилактики, использующий принципы математической статистики. Таким образом, появление контрольной карты
является признаком того, что управление качеством перешло от чистого постинспекционного контроля к контролю плюс профилактика, а также является началом формирования независимой дисциплины. Первой официально опубликованной монографией по науке об управлении качеством была книга Шухарта «Экономический контроль качества промышленной
продукции» в 1931 году.

После того, как Шухарт создал контрольную карту, его коллеги опубликовали в 1929 году «Метод выборочного контроля». Они первыми внедрили математические статистические методы в управление качеством и внесли вклад в науку об управлении качеством. Однако, помимо системы Bell, к которой они принадлежат, лишь несколько американских компаний переняли оригинальные идеи Шухарта и других. Тем более, что капиталистическое промышленное производство серьезно пострадало от экономического кризиса , начавшегося в 1920-х годах, передовые идеи и методы управления качеством не могли получить широкого распространения. После начала Второй мировой войны статистическое управление качеством получило широкое распространение. Это связано с необходимостью войны, быстрое развитие военно-промышленного производства США, несмотря на значительное увеличение числа инспекторов, отставание по продукции, количество дел, которые необходимо исследовать все более и более серьезными, и иногда
приходилось проверять без научных оснований, результаты не поражает только потеря лома, но и на поле боя Аварии, связанные с качеством оружия и боеприпасов, часто происходят в Шанхае, например, взрывы снарядов и т. д., что очень плохо сказывается на моральном состоянии. При таких обстоятельствах военные и политические ведомства США немедленно организовали группу экспертов, инженеров и техников. В период с 1941 по 1942 год они сформулировали и опубликовали Z1.1 «Руководство по управлению качеством», Z1.2 «Контрольные карты для анализа данных», и Z1 .3. «Закон о контроле менеджмента качества в производственном процессе» применялся производителями, которые в обязательном порядке производят оружие и боеприпасы, и были достигнуты значительные результаты. С тех пор метод статистического управления качеством применялся многими производителями, и эффект статистического управления качеством также получил широкое признание.

После окончания Второй мировой войны многие американские компании расширили масштабы своего производства. В дополнение к первоначальным заводам по производству боеприпасов, которые продолжали соблюдать условия управления качеством, многие гражданские отрасли также приняли этот метод. Многие страны за пределами Соединенных
Штатов, например Канада и Франция, Германия, Италия, Мексика и Япония также успешно внедрили управление качеством статистических данных и достигли результатов. Однако у статистического управления качеством есть и недостатки. В нем слишком много внимания уделяется статистическим методам контроля качества, что заставляет людей ошибочно полагать, что «управление качеством – это статистический метод», а «управление качеством – это дело экспертов-статистиков». Это заставляет большинство людей чувствовать себя недостижимыми и пугающими. В то же время его контроль и управление качеством ограничиваются производственными и инспекционными отделами, игнорируя влияние работы
других отделов на качество. Таким образом, энтузиазм различных отделов и большинства сотрудников не может быть полностью использован, что ограничивает его продвижение и применение. Решение этих проблем подняло менеджмент качества на новый этап.

Этап тотального менеджмента качества

С 1950-х годов производительные силы быстро развивались, наука и техника менялись с каждым днем, и возникало много новых ситуаций. В основном это следующие аспекты:

С развитием науки и техники и промышленного производства требования к качеству становятся все выше и выше. С 1950-х годов появились большие, сложные и сложные продукты, такие как ракеты, космические аппараты и искусственные спутники. Требования к безопасности , надежности и экономичности продуктов становились все выше и выше, а проблемы с качеством стали более заметными. Люди должны использовать концепцию «системной инженерии» для всестороннего анализа и изучения вопросов качества в целом, а также для реализации управления всем персоналом, всем процессом и всем предприятием.

В 1960-х годах в теории управления появилась «теория поведенческой науки», призванная улучшить межличностные отношения, мобилизовать энтузиазм людей, выделить «фактор выделения людей» и обратить внимание на роль людей в управлении.

С усилением рыночной конкуренции, особенно на международном рынке, компании в разных странах придают большое значение вопросам «ответственности за продукт» и «обеспечения качества», укрепляют внутреннее управление качеством и обеспечивают безопасное и надежное использование продуктов.

В связи с появлением вышеупомянутой ситуации очевидно, что только проверка качества и использование статистических методов больше не может гарантировать и улучшить качество продукции, что побудило к постепенному формированию теории «всеобщего управления качеством ». Первым, кто выдвинул концепцию тотального менеджмента качества, был Арман Фейгенбаум, менеджер по качеству компании General Electric в США . В 1961 году он опубликовал книгу «Всеобщее управление качеством». В книге подчеркивается, реализация функции качества является компанией всех сотрудников отеля ответственности, он спросил: «Общее управление качеством для того, чтобы иметь возможность на
уровне наиболее экономичных и с учетом условий, в полной мере требования пользователей отвечают на исследование поведения рынка, проектирование, производство и услуги, разработка, поддержание качества и повышение качества деятельности различных подразделений предприятия составляют эффективную систему».

Начиная с шестидесятых годов, концепция всеобщего управления качеством Фейгенбаума в прогрессивных странах мира должна быть принята, используя свои собственные сильные стороны, называется общекорпоративным управлением качеством (в Японии CWQC ). С момента внедрения системы тотального управления качеством (сокращенно TQC ) в Китае в 1978 году произошли изменения в практике и теории, и необходимы дальнейшие исследования, обобщение и улучшение.

Таким образом, с развитием производительности, науки и технологий теория менеджмента качества стала более совершенной, более научной и более практичной. У каждой страны есть свои сильные стороны при применении теории «менеджмента качества». С развитием международной торговли производство и продажа товаров вышли за рамки национальных границ. Разные страны и страны имеют разное социальное и историческое прошлое и разные взгляды на качество. Это часто создает препятствия или пробелы в международной торговле. Должен быть общий язык и общие рекомендации по качеству.

Интернационализация управления качеством

В связи с быстрым расширением международной торговли поток продуктов и капитала становится все более интернационализированным, что сопровождается проблемами международной гарантии качества продукции и ответственности за продукцию. В 1973 годе «Конвенция об ответственности за качество продукции применимого права» была принята в Гааге Международной конференции судей. После этого, Совет Европы завершила «Европейскую конвенцию о защите продукта ответственности за телесные повреждения и смерть» в Страсбурге, Дания. Для того, чтобы устранить не -Тарифные барьеры, «Кодекс технических стандартов», согласованный и утвержденный договаривающимися странами, содержит подробные положения об оценке соответствия инспекции качества продукции и технических регламентах. Поскольку многие страны и местные организации последовательно выпустили серию стандартов управления качеством и обеспечения качества, разработка международных стандартов управления качеством стала насущной необходимостью. С этой целью после многолетних обсуждений государствами членами Совета Международная организация по стандартизации (ISO) в 1979 году учредила отдельный Технический комитет по управлению качеством и обеспечению качества (TC176), отвечающий за разработку международных стандартов управления качеством. В марте 1987 года была официально выпущена серия стандартов по управлению качеством и обеспечению качества ISO9000 ~ 9004. Этот стандарт обобщает управленческий опыт различных развитых
стран, обобщает и регулирует их. После выпуска вызывает беспокойство во всем мире, и довести их до конца, чтобы удовлетворить потребности развития международной торговли, чтобы соответствовать международным стандартам качества спроса.

Век менеджмента качества (подробно)

До промышленной революции качество продукции контролировалось отдельными мастерами или самими мастерами.

  • 1875 г. Родилась система Тейлора – начало научного менеджмента.

Первоначальное управление качеством – инспекционная деятельность была отделена от других функций, и появились штатный инспектор и независимый инспекционный отдел.

  • В 1925 году Шухарт выдвинул теорию статистического управления процессами ( SPC ) – применение статистической технологии для контроля производственного процесса с целью уменьшения зависимости от контроля.
  • В 1930 году Додж и Луо Мин предложили методы проверки статистической выборки.
  • В 1940-х годах American Bell Telephone Company достигла результатов в применении технологии статистического контроля качества;

Поставщики, принадлежащие военным США, продвигают применение технологий статистического контроля качества в военных поставках;

Военные США установили стандарты военного времени Z1.1, Z1.2 и Z1.3 – оригинальные стандарты управления качеством Эти три стандарта основаны на теориях Шухарта, Доджа и Луо Минга.

  • 1950 Деминг предложил точку зрения на улучшение качества – после системы Хью Харта и с научной точки зрения представленной статистикой для непрерывного улучшения качества и методов производительности; упор на качество, большая часть проблемы – системы производства и управления; упор на высшее руководство Уровень ответственности для управления качеством. С тех пор Деминг постоянно совершенствовал свою теорию и, наконец, сформировал «Четырнадцать методов Деминга», которые оказывают значительное влияние на управление качеством.

Начните разрабатывать специальные методы повышения надежности – инженерия надежности начинает обретать форму.

  • В 1958 году военные США сформулировали серию военных стандартов управления качеством, таких как MIL-Q-8958A – концепция «гарантии качества» была выдвинута в MIL-Q-9858A, который оказал влияние на западное индустриальное общество.

В начале 1960-х Джуран , Фейгенбаум выдвинули концепцию тотального управления качеством – они сделали для того, чтобы производить продукцию разумной стоимости и высокого качества, чтобы соответствовать требованиям рынка, недостаточно только обращать внимание на деятельность отдельных отделов, необходимо планировать качественные мероприятия охватывающие все функциональные отделы.

В Японии общепринята теория тотального менеджмента качества Деминга , Джурана и Фейгенбаума . Японские компании создали метод управления качеством тотального контроля качества (TQC). Статистические методы, особенно «причинноследственные диаграммы», «блок-схемы», «гистограммы», «контрольные списки», «диаграммы разброса», «схемы», «контрольные диаграммы» и т. д., Называются инструментами «старой семерки». для улучшения качества.

  • В 1960-х годах Организация Североатлантического договора ( НАТО ) разработала стандарты управления качеством AQAP – стандарты AQAP, смоделированные по образцу стандартов управления качеством MIL-Q-9858A. Разница в том, что AQAP вводит требования к контролю качества проектирования.
  • В 1970-х годах TQC значительно повысила конкурентоспособность японских компаний. Среди них автомобили, бытовая техника, часы, электроника и т. Д. Заняли большое количество международных рынков. Таким образом, это способствовало большому развитию японской экономики. Успех японских компаний оказал огромное влияние на мир теории тотального менеджмента качества.

Японские эксперты по управлению качеством внесли большой вклад в развитие теорий и методов управления качеством.

Этот период произвел на свет Исикаву, Тагучи и других загадочных всемирно известных экспертов в области управления качеством.

Методы и технологии , полученные в течение этого периода управления включают: JIT – Только по времени производства, Kanben – kanban производство, Кайдзен – непрерывной улучшение, QFD – развертывание функции качества, Тагучи метод, семь новых инструментов (ассоциативный метод диаграмм, KJ метод, диаграмма системы, матрица диаграмма, матричный метод анализа данных, метод ЦОД и стрелка диаграммы).

Благодаря усилиям и вкладу доктора Тагучи инженерия качества начала обретать форму и стремительно развиваться.

  • В 1979 году Соединенное Королевство сформулировало национальный стандарт управления качеством BS5750, который ввел в рыночную среду методы обеспечения качества, используемые в условиях военных контрактов. Это указывает на то, что стандарты обеспечения качества влияют не только на производство материалов и оборудования военного назначения, но и на всю отрасль.
  • Филип Кросби предложил концепцию «нулевого дефекта» в 1980-х годах. Он отметил, что «качество бесплатное». Это разрушает традиционное мнение о том, что высокое качество достигается за счет низкой стоимости. Он предположил, что высокое качество принесет предприятиям высокую экономическую отдачу.

Движение за качество осуществляется во многих странах. Многие страны, включая Китай, США и Европу, учредили национальные награды за управление качеством, чтобы побудить компании повышать производительность и конкурентоспособность за счет управления качеством. Управление качеством внедряется не только на производственных
предприятиях, но и в сфере услуг, даже в больницах, учреждениях и школах. Руководители многих компаний начали обращать внимание на менеджмент качества. Тотальный менеджмент качества входит в предприятие как режим стратегического управления.

  • В 1987 году вышла серия международных стандартов управления качеством ISO9000 – управление качеством и обеспечение качества. Версия 1987 года стандартов ISO9000 во всем мире в значительной степени основана на BS5750. Управление качеством и обеспечение качества начали оказывать влияние на экономическую и торговую деятельность во всем мире.
  • В 1994 году серия стандартов ISO9000 была пересмотрена – новые стандарты ISO9000 стали более полными и приняты большинством стран мира. Широко проводится сторонняя сертификация качества, что эффективно способствует популяризации управления качеством и повышению уровня управления.

Доктор Чжу Лань заявил: «Наступающий век – век качества».

  • В конце 1990-х годов всеобщее управление качеством (TQM) стало успешным опытом многих предприятий «мирового класса», так что предприятия оказались ключевой стратегией управления компетенциями. Концепция качества также развилась от узкого чувства соответствия к цели «удовлетворение потребностей клиентов». Тотальное управление качеством не только улучшает качество продуктов и услуг, но также оказывает глубокое влияние на компанию на уровне трансформации и реорганизации корпоративной культуры, позволяя компании добиться устойчивой конкурентоспособности.

С точки зрения повышения качества, снижения затрат и сокращения циклов разработки и производства, новые методы управления появляются один за другим. В том числе: параллельное проектирование (CE), реинжиниринг бизнес-процессов (BPR) и т. д.

Популярные методы управления качеством

  • Общее управление качеством (TQM)
  • Шесть сигм (6σ)
  • Семь методов контроля качества
    • контрольный список
    • Парето
    • Корреляционная диаграмма
    • Стратификация данных
    • Контрольная карта Шухарта
    • Диаграмма Fishbone
    • Гистограмма

Инструменты управления качеством

Инструменты управления качеством – это собирательный термин для метода ассоциативной диаграммы, метода KJ, метода системной диаграммы, метода матричной диаграммы, метода анализа матрицы данных, метода PDPC и метода стрелочной диаграммы при выполнении полного управления качеством. Эти «семь новых инструментов» относительно «старых семи инструментов», таких как метод стратификации, метод диаграммы перестановки, метод диаграммы причинного анализа, метод статистического опроса, метод гистограммы, метод диаграммы управления и метод диаграммы разброса. Эти семь новых инструментов были организованы Японским научно- технологическим альянсом в 1972 году для использования принципов и методов исследования операций или системной инженерии. После многих лет исследований и полевой практики они были официально предложены для
управления качеством в 1979 году. Предложение этих новых семи инструментов – это не замена «семи старых инструментов», а дополнение и обогащение к ним. «Старые семь инструментов» характеризуются упором на использование данных для выступления и контроль качества производственного процесса; в то время как «новые семь инструментов» в основном представляют собой методы сопоставления и анализа языковых и письменных данных (не данных), сосредоточение внимания на решении комплексных проблем Вопросы, относящиеся к фазе P (план) цикла PDCA в управлении качеством. Таким образом, «семь новых инструментов» помогают менеджерам разбираться в проблемах, разрабатывать цели политики и расписания. Чтобы разобраться в проблеме, вы можете использовать метод схемы объединения и метод KJ, чтобы расширить цели, вы можете использовать метод диаграммы системы, то метод матричной диаграммы и методы анализа данных матрицы, организовать график, вы можете используйте метод PDPC и метод диаграммы со стрелками.

Общие статистические методы управления качеством

Метод статистического контроля качества начался с контрольной диаграммы, предложенной У. А. Шухартом в США в 1924 году. Он получил большое развитие за последние полвека и теперь включает множество методов. Эти методы можно условно разделить на следующие три категории.

Часто используемые методы статистического управления

Также известен как основной метод статистического управления. Он в основном включает иерархические методы, анкеты, контрольные диаграммы, диаграммы причин и следствий, диаграммы корреляции, перестановки и гистограммы, так называемые «инструменты qc7». Используя эти инструменты, вы можете систематически собирать различные данные, связанные с качеством продукции из часто меняющегося производственного процесса, и использовать статистические методы для сортировки, обработки и анализа данных, а затем рисовать различные диаграммы, вычислять определенные показатели данных и находить Разработать закон изменения качества для достижения контроля качества. Известный японский эксперт по управлению качеством Исикава Синь однажды сказал, что 95% проблем управления качеством в компании могут быть решены всеми сотрудниками компании с помощью этих 7 инструментов. Внедрение тотального менеджмента качества также неотделимо от владения этими инструментами персоналом всех уровней и подразделений предприятия.

Промежуточные статистические методы управления

Включая методы выборочного обследования, методы выборочного контроля, методы функционального контроля, методы плана испытаний и т. д. Эти методы не обязательно должны быть освоены всем персоналом предприятия, они в основном используются соответствующим техническим персоналом и персоналом по управлению качеством.

Расширенные методы статистического управления

Включая расширенный метод планирования тестирования и метод многомерного анализа. Эти методы в основном используются для комплексного инженерного анализа и анализа качества и полагаются на компьютерные средства, обычно только профессионалы используют эти методы.

Метод статистического управления является эффективным инструментом контроля качества, но в приложении необходимо обратить внимание на следующие моменты, иначе желаемый эффект не будет получен. В основном это следующие проблемы:

  1. Данные неверны. Ошибка данных может быть вызвана двумя причинами: одна – искусственное использование неверных данных, а другая – то, что статистический
    метод на самом деле не освоен;
  2. Неверный метод сбора данных. Если сам метод отбора проб неверен, последующий метод анализа бесполезен, если он правильный;
  3. Некорректная запись и копирование данных;
  4. Обработка аномальных значений. Обычно данные, полученные в процессе производства, всегда содержат некоторые выбросы, которые приводят к неверным результатам анализа.

Терминология управления качеством

  • Качество (Политика качества):
  • Цели качества (цель качества)
  • Система качества (Quality System):
  • КК (Контроль качества):
  • QA (обеспечение качества):
  • Планирование качества (Quality Planning):
  • План качества (план качества):

Анализ случая управления качеством

Случай 1: супер-менеджмент качества Panasonic

Как фабрика Matsushita Electric в Китае улучшила качество продукции? Сотрудничество между Matsushita Electric и Китаем началось в 1978 году, после того, как г-н Дэн
Сяопин посетил Matsushita Electric и встретился с президентом Коносуке Мацусита. После этого Коносуке Мацусита дважды посетил Китай в 1979 и 1980 годах. Когда г-н Дэн Сяопин встретился с г-ном Коносуке Мацусита, Коносуке Мацусита сказал в то время: «Я твердо верю, что 21-й век в будущем станет эрой Азии, а центр азиатской эры будет сосредоточен в Китае». Китай теперь действительно стал мировым большим рынком и огромной производственной базой. Мацусита Коносукэ также сказал: «Я хочу объединить несколько японских компаний электронной промышленности, чтобы внести свой вклад в четыре модернизации Китая». Однако по разным причинам это желание не было реализовано. Таким образом, Matsushita Electric взяла на себя инициативу по экспорту некоторых бытовых приборов в Китай, а затем осуществила внедрение технологий и техническую
поддержку. В 1987 году ожидается, совместное предприятие, Пекин Matsushita Display Technology Co., Ltd., была создана. Это первое совместное предприятие Panasonic в
Китае.

Panasonic в Китае из совместного предприятия, созданного, чтобы покинуть Шанхай, дочернюю компанию, созданную, вероятно, через 13 лет. Производство плазменных телевизоров требует передовых технологий, этот продукт в настоящее время находится в Японии, в системе подразделения Matsushita, так как существует много проблем, особенно на ранних этапах, выход продукции по-прежнему является серьезной проблемой. Внедрение таких самых передовых и передовых технологий в Китай создало ситуацию, в которой Япония конкурирует с Китаем. То же самое является основной идеей Panasonic и то же самое в Китае. Разработка и производство продуктов, которые нравятся людям, с таким же качеством и с такой же защитой окружающей среды во всем мире, всегда является направлением усилий Panasonic. Целью хозяйственной деятельности является
производство продукции, которая удовлетворяет граждан и позволяет гражданам удовлетворительно принять предприятие. При производстве и продаже необходимо совершенствовать систему обслуживания. В то время как Panasonic развивает базы по всей стране, она также провела обучение и исправление сертифицированных точек обслуживания. В настоящее время Panasonic имеет в общей сложности 2154 относительно полных сертифицированных магазинах, образуя сеть обслуживания. В то же время мы должны активно реагировать на запросы потребителей. Согласно статистике Panasonic, консультации, понимание и изучение продуктов составили самую большую долю, а
ремонт занял второе место. Информация Panasonic Consulting сосредоточена в сертифицированных STC ремонтных мастерских в различных местах, и информация быстро обрабатывается через них. По некоторым вопросам, связанным с Китаем, если вы не работаете в такой среде и не проводите подробные консультации и исследования, вы не сможете работать без информации из первых рук.

Что касается сбора информации, Panasonic имеет контактную качественную систему, которая также была завершена, и начала работать. В то же время, чтобы повысить качество продукции на рынке, Panasonic ежемесячно проводит семинары по качеству. Некоторые проблемы характерны только для Китая, например, проблемы с электропитанием.
Электрические приборы Panasonic часто имеют проблемы из-за нестабильного напряжения. Кроме того, упаковка и логистическое оборудование могут быть не очень хорошими, поэтому это может сказаться на упаковке. Для своевременного решения этих проблем Panasonic создала три рабочие группы для постоянного обсуждения новых решений. Короче говоря, для такой производственной компании, как Matsushita Electric, имидж продукта – это его жизнь. Этот бренд воплощается и совершенствуется с помощью продукта .
Следовательно, ценность бренда определяется качеством. Узнаваемость бренда Matsushita Electric можно резюмировать следующим образом:

  1. бренд несет ответственность за работу клиентов;
  2. лицо – это имидж предприятий и товаров;
  3. бренд является доказательством доверия и удовлетворенности клиентов;
  4. бренды являются ценными активами;
  5. Бренд – гордость сотрудников.

Случай 2: стремление Улианге к совершенству

В городе Ибинь, провинция Сычуань, в начале 1950-х годов несколько древних пивоваренных мастерских (ямы династии Мин с более чем 600-летней историей пивоварения) совместно основали «Винодельню Китайской монополии Сычуань Компани Ибинь», был переименован в “Винодельню Ибинь Улианге” за отличное качество и репутацию. С 1985 года
оригинальная винодельня Wuliangye творчески сочетает историческое и культурное наследие с современными научными операциями и добилась больших успехов в быстром развитии.

В 1998 году она была официально преобразована в Yibin Wuliangye Co., Ltd. (далее именуемую «Компания») и зарегистрирована на Шэньчжэньской фондовой бирже. С момента внедрения системы тотального управления качеством в середине и конце 1980-х годов компания не только выиграла первую партию «Национальной премии в области управления качеством» в 1990 году, но и всегда придерживалась качества как центра, занимая лидирующие позиции в отрасли для создания эффективная работа в соответствии со стандартами IS09001. Система обеспечения качества; всегда придерживайтесь метода работы цикла PDCA, чтобы постоянно улучшать и повышать его общий уровень; всегда придерживайтесь качественной системы вето с одним голосом, которая в основном гарантирует высокий уровень корпоративной работы эффективность. Поскольку компания листинга, он не только сохранил свою позицию как номер один высокая производительность акции в рынке ценных бумаг Китая в течение последовательных лет, но и достичь
высокой скорости и высокой эффективность необычайного развития в течение 13 лет. Она занимает первое место в эффективность масштабирования в отрасли в течение 9 лет подряд, занимая первое место в той же отрасли, и разрыв между этими двумя местами постоянно увеличивается.

В 2002 году компания достигла выручки от продаж в размере 5,703 миллиарда юаней (средний курс в 2002 году 37,78 рублей), а реализованная прибыль и налоги – в размере 2,222 миллиарда юаней, что привело к огромному экономическому излучению и способности управлять автомобилем. Сегодня компания упорно работает над достижением стратегической цели своего второго предприятия. Люди в Улиангье упорно трудятся со своими талантами и творчеством, чтобы превратить компанию в известное международное первоклассное предприятие и продолжать создавать более блестящих». Экономическое чудо Wuliangye». Поэтому люди не могут не спросить: «Что они делают?» Ответ Вулианге:
«Благодаря нашим превосходным производственным технологиям и качеству, с нашим отличным производством, исследованиями и разработками, услугами и аппаратной и программной средой для управления, с нашим превосходным качеством, постоянными инновациями маркетинга, который сочетает в себе имидж и художественное мастерство с
улучшением, основан на наших умелых и увлеченных людях Wuliangye. Одним словом: с нашей постоянной и качественной реализацией ключевой концепции «инновации и развитие, всегда стремление к первому»!

Случай 3: Культурная душа качества Toyota

С тех пор, как Toyota начала свою деятельность, руководители бизнеса твердо верили, что вложения в людей – ключ к успеху. Культура Toyota сформировалась с момента основания компании и стала источником ее конкурентоспособности. Опираясь на эту корпоративную культуру, бизнес-операции являются экономичными и эффективными, автомобильная продукция выводится на рынок своевременно и экономично, инженерные проектировщики глубоко понимают психологию пользователей, управленческий персонал понимает долгосрочные тенденции рынка и имеет четкие стратегии развития, и каждый сотрудник активно участвует в работе, старается выполнить годовой производственный план компании.

Культура Toyota сформировалась с момента основания компании и стала источником ее конкурентоспособности. Опираясь на эту корпоративную культуру, бизнес-операции являются экономичными и эффективными, автомобильная продукция выводится на рынок своевременно и экономично, инженерные проектировщики глубоко понимают психологию пользователей, управленческий персонал понимает долгосрочные тенденции рынка и имеет четкие стратегии развития, и каждый сотрудник активно участвует в работе, старается
выполнить годовой производственный план компании. Корпоративная культура – это душа модели Toyota: образ мышления и поведение сотрудников глубоко укоренены в целях и принципах компании. Ее суть – уважение к людям и постоянное развитие, которое не менялось с момента основания компании. Корпоративная культура, возрождение на грани банкротства В период кризиса многие компании сначала перейдут на «бережливое производство». Принципы работы Toyota были созданы во время управленческого кризиса в конце 1940-х годов. В то время экономика Японии находилась в состоянии рецессии, и продажи автомобилей резко упали. Toyota подала заявку на ссуду, чтобы преодолеть
трудности, но банк попросил компанию сократить персонал, чтобы сократить расходы, в противном случае компания была бы закрыта.

Случай 4: инцидент с проблемой сухого молока Sanlu

В начале сентября 2008 года в средствах массовой информации постоянно появлялись сообщения о младенцах и маленьких детях, страдающих камнями в почках, и большинство из них потребляли сухое молоко Sanlu. Предполагалось, что Sanlu Group связана с младенцами, страдающими камнями. После расследования вечером 11 сентября 2008 г. компания Sanlu Group заявила, что ее сухое детское молоко, которое было отправлено до 6 августа 2008 г., было зараженным, и на рынке было около 700 тонн, и решила отозвать зараженное сухое молоко. Это первый раз, когда Sanlu Group публично признала наличие проблемы с ее сухим молоком, и инцидент с «проблемой сухого молока Sanlu» начался с этого. 16 сентября 2008 г. было обнаружено 69 партий меламиновой продукции от 22 производителей сухого детского молока. В списке значились Yili, Mengniu, Guangming и др. К 9:00 19 сентября 2008 г. продукция была снята с рынка. Проблемное сухое молоко достигло 3215,1 тонны. Пока инцидент с «проблемой сухого молока Sanlu»
распространился на всю молочную промышленность. В результате инцидента «Проблемное сухое молоко Санлу» заболели в общей сложности 294 000 детей по всему Китаю, в результате чего умерли 6 643 серьезно пострадавших младенцев и трое младенцев.

В результате банкротства Sanlu Group экономические потери, вызванные проблемным сухим молоком, были огромными, а экономические потери и потери репутации, понесенные отраслью, не поддаются исчислению. Сумма компенсации за ущерб на первом этапе огромна, и до сих пор трудно определить последствия для серьезно пострадавших младенцев и детей младшего возраста. Под влиянием инцидента с «проблемой сухого молока Sanlu» экспорт молочных продуктов из Китая в октябре 2008 года упал более чем на 90%. Среди них сухое молоко стало категорией с наибольшим снижением экспорта. В октябре экспорт упал на 99,2% в годовом исчислении.

Анализ вопросов корпоративного управления качеством. Прежде всего, из-за быстрого роста молочной промышленности Китая в последние годы, нехватка корпоративных источников молока и низкое качество являются первопричинами вспышки. В 2007 году общий объем производства молока в стране составил 36,334 миллиона тонн, что в четыре раза больше, чем в 2000 году, со среднегодовыми темпами роста 21,7%. С одной стороны, это быстрое расширение молочной промышленности. С другой стороны, существует серьезный избыток производственных мощностей во всей отрасли. Избыточные мощности от 40% до 50% распространены в некоторых провинциях. Эти две причины неизбежно приведут к нехватке источников молока и низкому качеству. Когда с 2007 по 2008 год возникла нехватка источников молока, компания снизила требования к качеству сырого
молока, чтобы обеспечить производство, чтобы в меламин можно было добавлять нелегальные молекулы, чтобы он мог пройти проверку и увеличить количество молока.

Что касается общества, то социальная ответственность компании заключается в том, чтобы сосредоточиться на управлении качеством продукции, что также завоюет любовь потребителей, что поможет компании создать хороший корпоративный имидж и поможет компании развиваться и расти. Ключевые отделы и персонал, которые контролируют управление качеством продукции, должны строго соблюдать правила и положения компании, а также проводить строгие проверки со строгим и ответственным отношением, чтобы гарантировать, что политика компании по управлению качеством выполняется должным образом.

Сертификация системы менеджмента качества

  • ISO9000
    • ISO 9000: «Система менеджмента качества – основы и терминология»
    • ISO 9001: «Требования к системе менеджмента качества»
    • ISO 9002: «Система менеджмента качества – Модель обеспечения качества для производства, установки и обслуживания» (версия 2000 года была заменена на ISO 9001)
    • ISO 9003: «Система менеджмента качества – Модель обеспечения качества для окончательной проверки и тестирования» (версия 2000 года была заменена на ISO 9001)
    • ISO 9004: «Руководство по повышению эффективности системы менеджмента качества»
    • ISO19011: «Руководство по аудиту системы менеджмента качества и охраны окружающей среды»
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
ИДЕИ МАЛОГО БИЗНЕСА
Adblock
detector